Nasza firma specjalizuje się w produkcji wyrobów z włókien szklanych oraz węglowych. Pod własnymi markami produkujemy wysokiej jakości boxy dachowe HAAG oraz nietypowej wielkości donice ozdobne NUUK dostosowane do indywidualnych potrzeb i wymagań klientów.
Na zlecenia realizujemy także następujące usługi:
1. PRODUKCJA KOPYT I FORM
Kopyta do budowy form wykonujemy z formierskich mas epoksydowych lub z płyt MDF i laminatu, do ich produkcji używamy obrabiarek CNC.
Nasze formy budowane są przy użyciu sprawdzonych systemów narzędziowych opartych na winyloestrach i żywicach o niskim skurczu.
Zalety wyrobów kompozytowych:
- dobra odporność na warunki atmosferyczne
- uzyskanie koloru warstwy wierzchniej (żelkot) wg. palety kolorów RAL
- łatwe do malowania, oklejania itp
- wysokie parametry wytrzymałościowe
- możliwość stosowania materiałów uniepalnionych (elementy stosowane w motoryzacji)
- do produkcji małoseryjnej i wielkoseryjnej
- stosunkowe niskie koszty przy wdrażaniu produkcji ( np. w stosunku do elementów metalowych)
2. WYROBY POLIESTROWO – SZKLANE
Kompozyty są materiałami, które dają możliwość projektowania ich właściwości. Mając do dyspozycji żywice o różnych parametrach i zbrojenie w postaci mat, tkanin szklanych możemy stworzyć kompozyt łączący właściwości każdego z tych materiałów.
Przykładowe wyroby:
- przemysł motoryzacyjny ( elementy karoserii, tuning)
- przemysł szkutniczy (łodzie, jachty, kajaki)
- osłony maszyn
- elementy wystroju wnętrz (stoły, krzesła, panele dekoracyjne)
- i wiele innych
3. WYROBY Z WŁÓKIEN WĘGLOWYCH (CARBON)
Włókno węglowe wykorzystywane jest wszędzie tam, gdzie wymagana jest minimalna waga oraz najwyższa wytrzymałość. Nieprzypadkowo jest podstawowym materiałem do produkcji bolidów Formuły 1, najszybszych jachtów regatowych oraz wielu innych produktów i akcesoriów dla sportu wyczynowego.
Włókno produkowane w wyniku kontrolowanej pirolizy poliakrylonitrylu i innych polimerów organicznych, składa się prawie wyłącznie z rozciągniętych struktur węglowych podobnych chemicznie do grafitu.
Ich wysoce zorganizowana struktura nadaje im dużą wytrzymałość mechaniczną, a fakt, że składają się prawie wyłącznie z grafitu powoduje, że są one nietopliwe i odporne chemicznie. Włókno karbonizowane jest siedem razy lżejsze i jednocześnie sześć razy wytrzymalsze niż stal.
4. FLOKOWANIE
Pokrywanie elementów strzyżą tekstylną – materiałem typu velvet w różnych kolorach.
Możliwość pokrywania flokiem materiałów takich jak:
- metale żelazne i nieżelazne
- tworzywa sztuczne
- drewno
- szkło
- tkaniny
- i inne..
.jpg)
5. STOSOWANE TECHNOLOGIE
Laminowanie ręczne - Metoda laminowania kontaktowego (ręcznego) polega na ręcznym rozprowadzeniu żywicy na wcześniej przygotowanym zbrojeniu w ten sposób, aby przesycenie było równomierne w całej objętości. Stosuje się zbrojenia w postaci mat, tkanin szklanych, węglowych, aramidowych. Rozprowadzenie i przesycenie żywicy odbywa się poprzez użycie wałka. Tak przesycone zbrojenie jest pełne pęcherzy powietrza. W celu usunięcia nadmiaru żywicy oraz zminimalizowania pęcherzy powietrza stosuje się wałki rowkowe.
Vacuum bagging - Metoda polega na ręcznym nałożeniu i rozprowadzeniu żywicy tak jak ma to miejsce w metodzie kontaktowej. Różnica miedzy tymi dwiema metodami polega na sposobie usuwania nadmiaru żywicy i pęcherzy powietrznych za pomocą podciśnienia.
Infuzja – Metoda wytwarzania laminatów poprzez wessanie żywicy do formy dzięki wytworzonej próżni. Technika ta podobna jest do wcześniej opisanej metody wytwarzania laminatów – vacuum bagging, różnica polega na tym, że zbrojenie układane jest w formie na sucho, a następnie za pomocą próżni następuje wessanie żywicy. Automatyzacja procesu pozwala uzyskać jednakową jakość laminatu oraz dużą szybkość wykonania elementów. Ważną zaletą jest ograniczenie kontaktu ze szkodliwymi substancjami lotnymi poprzez zamknięcie formy folią próżniową.
.jpg)
RTM light –jest technologią formowania w zamkniętych formach elementów kompozytowych o kształtach przestrzennych. Wszystkie warstwy zbrojenia układane są na sucho w formie, a następnie przykrywane przeciwformą. Po zamknieciu form wprowadza się żywicę która przesyca całe zbrojenie. Wyroby charakteryzują się miedzy innymi większą estetyką wykonania z obydwu stron.
Stosuje się najczęściej formy kompozytowe usztywniane zewnętrznymi kratownicami. Cena wyposażenia do wykonywania elementów w technologii RTM, jest z reguły wielokrotnie niższa od wyposażenia niezbędnego do wytłoczenia takiego elementu z blachy.
Osoby zainteresowane skorzystaniem z naszych usług zapraszamy do kontaktu:
T: 58 520 96 06
E: office@thehaag.com
Na zlecenia realizujemy także następujące usługi:
1. PRODUKCJA KOPYT I FORM
Kopyta do budowy form wykonujemy z formierskich mas epoksydowych lub z płyt MDF i laminatu, do ich produkcji używamy obrabiarek CNC.
Nasze formy budowane są przy użyciu sprawdzonych systemów narzędziowych opartych na winyloestrach i żywicach o niskim skurczu.
Zalety wyrobów kompozytowych:
- dobra odporność na warunki atmosferyczne
- uzyskanie koloru warstwy wierzchniej (żelkot) wg. palety kolorów RAL
- łatwe do malowania, oklejania itp
- wysokie parametry wytrzymałościowe
- możliwość stosowania materiałów uniepalnionych (elementy stosowane w motoryzacji)
- do produkcji małoseryjnej i wielkoseryjnej
- stosunkowe niskie koszty przy wdrażaniu produkcji ( np. w stosunku do elementów metalowych)
2. WYROBY POLIESTROWO – SZKLANE
Kompozyty są materiałami, które dają możliwość projektowania ich właściwości. Mając do dyspozycji żywice o różnych parametrach i zbrojenie w postaci mat, tkanin szklanych możemy stworzyć kompozyt łączący właściwości każdego z tych materiałów.
Przykładowe wyroby:
- przemysł motoryzacyjny ( elementy karoserii, tuning)
- przemysł szkutniczy (łodzie, jachty, kajaki)
- osłony maszyn
- elementy wystroju wnętrz (stoły, krzesła, panele dekoracyjne)
- i wiele innych
3. WYROBY Z WŁÓKIEN WĘGLOWYCH (CARBON)
Włókno węglowe wykorzystywane jest wszędzie tam, gdzie wymagana jest minimalna waga oraz najwyższa wytrzymałość. Nieprzypadkowo jest podstawowym materiałem do produkcji bolidów Formuły 1, najszybszych jachtów regatowych oraz wielu innych produktów i akcesoriów dla sportu wyczynowego.
Włókno produkowane w wyniku kontrolowanej pirolizy poliakrylonitrylu i innych polimerów organicznych, składa się prawie wyłącznie z rozciągniętych struktur węglowych podobnych chemicznie do grafitu.
Ich wysoce zorganizowana struktura nadaje im dużą wytrzymałość mechaniczną, a fakt, że składają się prawie wyłącznie z grafitu powoduje, że są one nietopliwe i odporne chemicznie. Włókno karbonizowane jest siedem razy lżejsze i jednocześnie sześć razy wytrzymalsze niż stal.
4. FLOKOWANIE
Pokrywanie elementów strzyżą tekstylną – materiałem typu velvet w różnych kolorach.
Możliwość pokrywania flokiem materiałów takich jak:
- metale żelazne i nieżelazne
- tworzywa sztuczne
- drewno
- szkło
- tkaniny
- i inne..
5. STOSOWANE TECHNOLOGIE
Laminowanie ręczne - Metoda laminowania kontaktowego (ręcznego) polega na ręcznym rozprowadzeniu żywicy na wcześniej przygotowanym zbrojeniu w ten sposób, aby przesycenie było równomierne w całej objętości. Stosuje się zbrojenia w postaci mat, tkanin szklanych, węglowych, aramidowych. Rozprowadzenie i przesycenie żywicy odbywa się poprzez użycie wałka. Tak przesycone zbrojenie jest pełne pęcherzy powietrza. W celu usunięcia nadmiaru żywicy oraz zminimalizowania pęcherzy powietrza stosuje się wałki rowkowe.
Vacuum bagging - Metoda polega na ręcznym nałożeniu i rozprowadzeniu żywicy tak jak ma to miejsce w metodzie kontaktowej. Różnica miedzy tymi dwiema metodami polega na sposobie usuwania nadmiaru żywicy i pęcherzy powietrznych za pomocą podciśnienia.
Infuzja – Metoda wytwarzania laminatów poprzez wessanie żywicy do formy dzięki wytworzonej próżni. Technika ta podobna jest do wcześniej opisanej metody wytwarzania laminatów – vacuum bagging, różnica polega na tym, że zbrojenie układane jest w formie na sucho, a następnie za pomocą próżni następuje wessanie żywicy. Automatyzacja procesu pozwala uzyskać jednakową jakość laminatu oraz dużą szybkość wykonania elementów. Ważną zaletą jest ograniczenie kontaktu ze szkodliwymi substancjami lotnymi poprzez zamknięcie formy folią próżniową.
RTM light –jest technologią formowania w zamkniętych formach elementów kompozytowych o kształtach przestrzennych. Wszystkie warstwy zbrojenia układane są na sucho w formie, a następnie przykrywane przeciwformą. Po zamknieciu form wprowadza się żywicę która przesyca całe zbrojenie. Wyroby charakteryzują się miedzy innymi większą estetyką wykonania z obydwu stron.
Stosuje się najczęściej formy kompozytowe usztywniane zewnętrznymi kratownicami. Cena wyposażenia do wykonywania elementów w technologii RTM, jest z reguły wielokrotnie niższa od wyposażenia niezbędnego do wytłoczenia takiego elementu z blachy.
Osoby zainteresowane skorzystaniem z naszych usług zapraszamy do kontaktu:
T: 58 520 96 06
E: office@thehaag.com